вторник, 22 сентября 2015 г.

ещё один вариант HotEnd

Поскольку институт дистанционного обучения припахал меня написать курс лекций по изучению принципов работы 3D –принтеров RepRap для преподавателей школ, то писать в блог времени не хватает. Работа оказалась весьма объемной, и хорошо бы закончить к новому году, хотя бы в черновике. К тому же, появилась необходимость вести разъяснительную работу среди директоров школ, а это тоже отнимает время. Как такая работа выглядит, можно посмотреть на

https://www.youtube.com/playlist?list=PLNxmoERaf9mOcsvyYsCswqPrjfkapF22m

Тем не менее, решил рассказать об экструдере специфической конструкции, который я сделал для своего принтера, может быть что-то из идей тоже понравится.
Основные идеи, которые были заложены при изготовлении этого варианта, это :
1.     Быстросменный HotEnd.
2.     Сопло экструдера выполняет  роль щупа датчика Z min.
3.     Корпус экструдера выполняет роль радиатора с активным охлаждением.




Корпус был сделан из прямоугольной трубы 30Х15мм.
Для увеличения площади охлаждения и снижения веса, в нём были просверлены отверстия Ф3мм.


Шкив подачи – на двух подшипниках.


Прижимной ролик – фигурной формы, взят от опоры скользящей дверцы.
Поджимается к шкиву подачи с помощью линейной пружины, изготовленной из сердцевины тросика открывания капота жигулей.



 В корпус экструдера установлен резьбовой штуцер для подключения подающей трубки и направляющая трубочка. 



Эта трубочка позволяет пластиковому прутку точно попадать в зазор шкив подачи – прижимной ролик.


Вентилятор охлаждения HotEnd 30Х30мм установлен сбоку.



Крепление экструдера к каретке Х принтера осуществляется с помощью уголка, конструкция которого выполняет роль пружины, отводящей всю конструкцию от микрика Z min.


Ограничение хода осуществляется с помощью регулировочного винта «в потай», а регулировка активатора микрика – с помощью анкерного винтика М3, фиксируемого контргайкой.




В качестве датчика был использован микрик МП-12, качество изготовления и стабильность работы наших армейских элементов на порядок выше, чем у бытовых, но они дефицитней и цена выше.




 На микрик был установлен светодиод для индикации срабатывания, это удобно для первичного выравнивания рабочей платформы, тем более, что при закрытой конструкции корпуса принтера лазить с бумажкой в дальние углы очень неудобно.
   
                                     



Для привода был использован мотор - редуктор ПМГ3560, его момента вполне достаточно, правда скорость движения прутка ограничена 500мм/мин по резонансной частоте двигателя.
Для подключения всей сборки был применён обычный 15-ти контактный разъём.



HotEnd- ы были опробованы двух вариантов – цельнометаллический









И быстросьёмный из РЕЕК.






Практика подтвердила то, что ещё раньше я вычислил в результате экспериментов; сопротивление движению прутка у цельнометаллической конструкции вдвое выше, чем у конструкции HotEnd с фторопластовым лайнером. Скорости экструзии соответственно составляют 200 и 400 мм/мин максимум.



Масса узла получилась вполне приемлемой.
Принтер реально ищет положение платформы по 5-ти точкам, и хорошо сохраняет высоту сопла относительно рабочей платформы даже после переустановки HotEnd, да и печатает вполне прилично.




Сейчас, в связи с возвратом к прутку 2,8мм , этот экструдер отложен в сторону, и будет использован в ДЕЛЬТА-принтере.

1 комментарий: