Поскольку институт дистанционного
обучения припахал меня написать курс лекций по изучению принципов работы 3D –принтеров RepRap для преподавателей школ, то писать в блог времени не хватает. Работа
оказалась весьма объемной, и хорошо бы закончить к новому году, хотя бы в
черновике. К тому же, появилась необходимость вести разъяснительную работу
среди директоров школ, а это тоже отнимает время. Как такая работа выглядит, можно
посмотреть на
https://www.youtube.com/playlist?list=PLNxmoERaf9mOcsvyYsCswqPrjfkapF22m
https://www.youtube.com/playlist?list=PLNxmoERaf9mOcsvyYsCswqPrjfkapF22m
Тем не менее,
решил рассказать об экструдере специфической конструкции, который я сделал для
своего принтера, может быть что-то из идей тоже понравится.
Основные идеи,
которые были заложены при изготовлении этого варианта, это :
1.
Быстросменный HotEnd.
2.
Сопло
экструдера выполняет роль щупа датчика Z min.
3.
Корпус
экструдера выполняет роль радиатора с активным охлаждением.
Корпус был
сделан из прямоугольной трубы 30Х15мм.
Для увеличения
площади охлаждения и снижения веса, в нём были просверлены отверстия Ф3мм.
Шкив подачи –
на двух подшипниках.
Прижимной ролик
– фигурной формы, взят от опоры скользящей дверцы.
Поджимается к
шкиву подачи с помощью линейной пружины, изготовленной из сердцевины тросика
открывания капота жигулей.
В корпус экструдера установлен резьбовой штуцер для
подключения подающей трубки и направляющая трубочка.
Эта трубочка позволяет
пластиковому прутку точно попадать в зазор шкив подачи – прижимной ролик.
Вентилятор
охлаждения HotEnd 30Х30мм
установлен сбоку.
Крепление
экструдера к каретке Х принтера осуществляется с помощью уголка, конструкция
которого выполняет роль пружины, отводящей всю конструкцию от микрика Z min.
Ограничение
хода осуществляется с помощью регулировочного винта «в потай», а регулировка
активатора микрика – с помощью анкерного винтика М3, фиксируемого контргайкой.
В качестве
датчика был использован микрик МП-12, качество изготовления и стабильность
работы наших армейских элементов на порядок выше, чем у бытовых, но они
дефицитней и цена выше.
На микрик был установлен светодиод для индикации
срабатывания, это удобно для первичного выравнивания рабочей платформы, тем
более, что при закрытой конструкции корпуса принтера лазить с бумажкой в
дальние углы очень неудобно.
Для привода был
использован мотор - редуктор ПМГ3560, его момента вполне достаточно, правда
скорость движения прутка ограничена 500мм/мин по резонансной частоте двигателя.
Для подключения
всей сборки был применён обычный 15-ти контактный разъём.
И быстросьёмный
из РЕЕК.
Практика подтвердила то, что ещё раньше я вычислил в результате экспериментов; сопротивление движению прутка у цельнометаллической конструкции вдвое выше, чем у конструкции HotEnd с фторопластовым лайнером. Скорости экструзии соответственно составляют 200 и 400 мм/мин максимум.
Практика подтвердила то, что ещё раньше я вычислил в результате экспериментов; сопротивление движению прутка у цельнометаллической конструкции вдвое выше, чем у конструкции HotEnd с фторопластовым лайнером. Скорости экструзии соответственно составляют 200 и 400 мм/мин максимум.
Масса узла
получилась вполне приемлемой.
Принтер реально
ищет положение платформы по 5-ти точкам, и хорошо сохраняет высоту сопла
относительно рабочей платформы даже после переустановки HotEnd, да и печатает вполне прилично.
Сейчас, в связи
с возвратом к прутку 2,8мм , этот экструдер отложен в сторону, и будет
использован в ДЕЛЬТА-принтере.
http://www.privetsochi.ru/profile/prostodin/
ОтветитьУдалитьhttps://www.oprf.ru/personal/24266
https://prostodin.wordpress.com/
https://weheartit.com/prostodin
https://www.dandyid.org/id/prostodin24